• Система ультразвукового контроля серии LS.
  • Конвейерная окрасочная линия для автопрома.
  • Размагничивающее устройство серии ЕрМаг.
  • Рентгенотелевизионный комплекс для высокоскоростного контроля.
  • Система измерения геометрических параметров - калибровка.
  • Портативное решение для неразрушающего контроля деталей из композитов.
  • Квалификационное обучение специалистов неразрушающего контроля.
  • Система ультразвукового контроля композитов.
  • Травление - автоматизированное решение.
  • Линия капиллярного контроля серии LPM.
  • Стационарный рентгеновский аппарат серии XRS с биполярной трубкой.
  • Системы контроля прутков серии LS.
  • Конвейерная окрасочная линия.
  • Магнитопорошковый дефектоскоп серии UNIMAG.
  • Система УЗ на ФР для контроля труб серии AS.
  • Подготовка деталей перед капиллярным контролем - травление.
  • Рентгенотелевизионный комплекс для крупногабаритных объектов контроля.
  • Магнитопорошковый дефектоскоп - аналог МДС-5.
  • Роботизированная окраска.
  • Стационарный рентгеновский аппарат серии XRS с однополярной трубкой.
  • Измерение геометрических параметров объектов.

Подготовка поверхности перед капиллярным контролем

Одним из основных и важных этапов, предшествующим капиллярному контролю, является этап очистки поверхности.  Важность данного технологического этапа обусловлена тем, что несплошности, выходящие на поверхность, можно обнаружить с помощью капиллярного контроля только в случае если:

  • несплошности выходят на поверхность;
  • несплошности не заполнены посторонними веществами;
  • несплошности не «затерты» слоем металла в процессе какой-либо механической обработки.

В противном случае возникают объективные препятствия для проникновения в полость несплошности пенетранта в количестве, достаточном для формирования индикаций.

Если проведению капиллярного контроля предшествует обработка поверхности, например, пескоструйная обработка, зачистка, шлифовка, полировка, дробеструйная обработка, притирки, то в соответствии с требованиями стандартов EN ISO 3452-1, ASTM International E 1417/E 1417 M-16, ASTM E 165 и др., рекомендуется проводить подготовку поверхности подлежащих контролю деталей травлением. Травление также является требованием спецификаций некоторых крупных производителей, например, Airbus, HAL, Rolls-Royce, GE Aviation и других.

    

Совместно с компанией ESA Plating s.r.o. (Чешская Республика) мы предлагаем следующую производственную программу:

  • линии для предварительной обработки поверхностей перед капиллярным контролем (линии травления);
  • гальванические линии для проведения электролитических процессов оцинкования, никелирования, хромирования, покрытия кадмием, медью, оловом и т.п.;
  • гальванические линии для электролитического покрытия сплавами цинк-никель, цинк-железо, олово-висмут и т.п.;
  • линии для химического нанесения никеля и меди;
  • линии для химического оксидирования стали, фосфатирования;
  • гальванические линии для анодного и химического оксидирования алюминия;
  • специальные линии для предварительной обработки поверхности;
  • химическое и электрохимическое обезжиривание;
  • межоперационная обработка поверхностей (фосфатирование, пассивирование, замасливание);
  • оборудование для обезвреживания промышленных стоков.