Инновационные технологии капиллярного контроля

Безопасность и высокое качество – важнейшие критерии для промышленности, но их обеспечение требует самого жесткого контроля, своевременного выявления малейших опасных дефектов и их оперативного исправления. Сегодня необходимо иметь возможность провести диагностику на любом этапе жизненного цикла продукции. Это реализуемо, если применять неразрушающие методы контроля, идея которых в том, чтобы проводить анализ надежности и необходимых параметров всего объекта или отдельных его узлов, не выводя сам объект из работы и не демонтируя его.

Одним из наиболее чувствительных методов неразрушающего контроля, особенно востребованным в авиационной отрасли, является контроль проникающими веществами. Главные векторы развития этого метода в России и за рубежом – это разработка и внедрение новых дефектоскопических материалов, повышение безопасности процесса контроля для персонала и частичная автоматизация процесса контроля.

Цель капиллярного контроля в обнаружении дефектов микронных размеров, поэтому поиск способов повышения эффектив-ности всех этапов контроля является наиболее актуальным направлением развития метода и реализующих его технологий.

Однако основная методика капиллярного контроля не изменялась в течение многих лет. В существующей сегодня технологии капиллярного контроля и реализующем ее оборудовании есть ряд проблемных моментов:  

• оборудование для капиллярного контроля имеет большие габариты и требует для размещения значительных производственных площадей, которыми зачастую предприятия не обладают;
• процесс капиллярного контроля связан с постоянным контактом персонала с вредными веществами;
• качество капиллярного контроля сильно зависит от влияния человеческого фактора;
• классическая сушка изделий нагреванием связана с большими  временными и энергетическими затратами, что делает процесс капиллярного контроля очень длительным (продолжительность его составляет около 3 часов на один цикл контроля);
• сушка нагреванием недостаточно эффективно удаляет воду из полостей микронных трещин, что негативно сказывается на качестве контроля ответственных деталей;
• ультразвуковая очистка, применяемая для подготовки изделий перед капиллярным контролем, недостаточно эффективна при удалении загрязнений из полостей дефектов; 
• при классическом временном способе пропитки пенетрантом последний проникает в полости трещин на незначительную глубину, что, в целом, негативно влияет на выявляемость критичных дефектов.

ООО «АктивТестГруп», Санкт-Петербург, разрабатывает и поставляет оборудование для капиллярного контроля на российском рынке. На Научно-техническом совете АССАД «Новые технологии проведения неразрушающего контроля деталей авиационного назначения» специалисты АктивТестГруп представили полностью автоматизированную установку для капиллярного контроля серии КАМА и реализуемую в ней технологию капиллярного контроля FPI All-in-VAC. Это полностью отечественные разработки, защищенные патентом на территории РФ. 

Установка КАМА позволяет решить ряд из перечисленных проблем капиллярного контроля и имеет перспективы в направлениях повышения надежности капиллярного контроля, достоверности, воспроизводимости его результатов, а также перспективного увеличения его чувствительности. 

В компактных установках серии КАМА (FPI All-in-VAC) реализован полный цикл капиллярного контроля и созданы условия для проведения некоторых этапов процесса в условиях давления, отличного от атмосферного, что позволяет достичь следующих результатов:

• провести весь процесс в одной компактной установке на малой производственной площади, сократить производственную площадь минимум в три раза;
• исключить контакт персонала с вредными веществами;
• полностью автоматизировать процесс капиллярного контроля и создать тем самым предпосылки для продления ресурса изделий (в том числе авиационных двигателей);
• исключить из процесса самые затратные по времени операции (сушку нагреванием и остывание изделия) и сократить длительность процесса минимум в три раза;
• создать условия для реализации эффективных способов очистки изделий перед контролем, таких как компрессионная и мягкая ультразвуковая очистка и пр.;
• интенсифицировать процесс пропитки изделий пенетрантом под вакуумом и увеличить глубину его проникновения в дефекты;
• интенсифицировать процесс проявления под вакуумом.

Экспериментальная установка серии КАМА была опробована ФГУП "ВИАМ", а применяемая в ней технология показала полное соответствие I условному уровню чувствительность по ГОСТ 18442-80. 

Внедрение установок серии КАМА с технологией FPI All-in-VAC позволит предприятиям  различных отраслей, в том числе и авиастроения, получить ряд как технологических, так и экономических эффектов:

• улучшить качество контроля и, если это необходимо,  повысить его чувствительность;
• повысить безопасность процесса для персонала и окружающей среды;
• реализовать на предприятии принципы бережливого производства;
• сократить затраты ресурсов:  производственных площадей, энерго- и водных ресурсов,  кадровых ресурсов;
• повысить оперативность контроля и значительно сократить длительность технологического цикла.

Подробнее.

Материал опубликован в выпуске 9-10.2018 журнала «Крылья Родины».

Бесплатно подписаться на электронную версию "Крылья Родины" можно здесь http://kr-magazine.ru/ 

Познакомиться с предлагаемым оборудованием Вы можете в демо-зоне компании АктивТестГруп в Санкт-Петербурге в любое удобное для Вас время. Также Вы сможете провести тестовый контроль Ваших изделий. Свяжитесь с нами любым удобным способом.

Published at 17 October 2018, 09:41